ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ

По трехмерной математической модели заказчика был «выращен» экспериментальный образец корпуса и передан заказчику на утверждение. Заказчик устранил выявленные в конструкции ошибки и внёс ряд улучшений. После внесения изменений в модель, был повторно изготовлен экспериментальный образец, который и был утвержден заказчиком.

По утвержденному образцу созданы силиконовые формы и изготовлена опытная партия деталей из полиуретана. Первый корпус был получен через 3 дня после утверждения конструкции.

Полученная опытная партия, была использована для проведения всеобъемлющих натурных испытаний и сертификации. Параллельно испытаниям и сертификации заказчик проводил работы по изготовлению оснастки для серийного выпуска этой продукции.

Использование технологий быстрого прототипирования позволило избежать возможных ошибок в конструкции изделия и оснастки, и кроме этого, значительно сократить время выпуска изделия, поскольку сертификация продукции производилась одновременно с подготовкой производственного процесса.

При помощи 3D-сканера был отсканирован существующий образец «пера» пропеллера и создана трехмерная математическая модель, соответствующая зеркальному отражению образца. На изготовление прототипа потребовалось 5 дней.

Сложность этого заказа заключается в скрупулезном сканировании образца и точном моделировании плоскостей прототипа, однозначно повторяемых сложную поверхность образца.